Клапан электромагнитный нержавеющий Ду50 прямой для масел

Сталь 20Х23Н18 предпочтительнее для систем с очень высокими температурами по сравнению со сталью 08Х18Н10Т. Сталь 20Х23Н18 является высокотемпературной сталью, способной работать в условиях до 1100°C.

Прочность клапанов из стали 12Х18Н10Т сопоставима или незначительно выше, чем у 12Х18Н9. Обе стали являются аустенитными, но 12Х18Н10Т, содержащая титан, имеет улучшенные прочностные характеристики при повышенных температурах.

Устойчивость к перепадам давления у клапанов из стали 06ХН28МДТ выше, чем у 12Х18Н10Т. Сталь 06ХН28МДТ обладает более высокими прочностными характеристиками и ударной вязкостью, что позволяет ей выдерживать более резкие и интенсивные изменения давления.

Номинальная пропускная способность клапана нержавеющего Ду80 при давлении 4,0 МПа определяется его гидравлическими характеристиками и коэффициентом пропускной способности (Kv). Это значение должно быть указано производителем.

Стеллит более устойчив к абразивному износу по сравнению с нержавеющей сталью. Стеллиты — это кобальто-хромовые сплавы с очень высокой твердостью и износостойкостью, часто используемые для наплавки на седла и затворы клапанов, работающих с абразивными средами.

Сталь 06ХН28МДТ (аналог 904L) более устойчива к серной кислоте по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т (аналог 316Ti). Это обусловлено значительно более высоким содержанием никеля, хрома и молибдена в 06ХН28МДТ, что обеспечивает превосходную стойкость в концентрированных кислотах.

Частота проверки состояния уплотнений нержавеющего клапана в агрессивных средах зависит от конкретной среды и условий эксплуатации, но рекомендуется проводить ее не реже одного раза в 6-12 месяцев. Агрессивные среды могут вызывать ускоренную деградацию уплотнений, поэтому регулярный осмотр критичен для предотвращения утечек и аварий.